金工实习

1 (p1): 项目1技术测量
1 (p1-1): 1.1 机械加工精度及表面粗糙度
12 (p1-2): 1.2 技术测量基础
19 (p1-3): 1.3 长度及角度测量
20 (p1-4): 1.4 形状与位置误差的检测原则
22 (p1-5): 思考题
24 (p2): 项目2工程材料
24 (p2-1): 2.1 金属材料的种类、性能及用途
31 (p2-2): 2.2 非金属材料的种类、性能及用途
37 (p2-3): 思考题
38 (p3): 项目3热处理
38 (p3-1): 3.1 热处理的基本知识
45 (p3-2): 3.2 热处理常见缺陷及防止方法
48 (p3-3): 思考题
49 (p4): 项目4铸造
49 (p4-1): 4.1 概述
50 (p4-2): 4.2 砂型铸造
61 (p4-3): 4.3 浇注系统
64 (p4-4): 4.4 冒口
65 (p4-5): 4.5 浇注
65 (p4-6): 4.6 落砂和清理
66 (p4-7): 4.7 铸件的主要缺陷及其产生原因
68 (p4-8): 4.8 铸造工艺图
69 (p4-9): 4.9 金属的熔炼
75 (p4-10): 思考题
77 (p5): 项目5锻压
77 (p5-1): 5.1 概述
78 (p5-2): 5.2 坯料的加热和锻件的冷却
81 (p5-3): 5.3 自由锻
86 (p5-4): 5.4 胎模锻
87 (p5-5): 5.5 冲压
93 (p5-6): 5.6 锻压缺陷及原因分析
94 (p5-7): 思考题
95 (p6): 项目6焊接
95 (p6-1): 6.1 焊接和气割实习安全技术
96 (p6-2): 6.2 概述
109 (p6-3): 6.3 焊接和气割基本操作过程
113 (p6-4): 6.4 其他焊接方法
118 (p6-5): 思考题
119 (p7): 项目7钳工
119 (p7-1): 7.1 钳工实习安全技术
120 (p7-2): 7.2 概述
120 (p7-3): 7.3 钳工工作台和台虎钳
121 (p7-4): 7.4 划线基本操作过程
127 (p7-5): 7.5 錾削基本操作过程
130 (p7-6): 7.6 锯切基本操作过程
133 (p7-7): 7.7 锉削基本操作过程
136 (p7-8): 7.8 钻孔、扩孔和铰孔基本操作过程
144 (p7-9): 7.9 攻丝和套丝基本操作过程
146 (p7-10): 7.10 刮削基本操作过程
149 (p7-11): 7.11 装配基本操作过程
152 (p7-12): 思考题
154 (p8): 项目8金属切削基本知识
155 (p8-1): 8.1 切削加工的运动分析
158 (p8-2): 8.2 刀具材料
159 (p8-3): 8.3 切削过程中的物理现象
161 (p8-4): 8.4 切削液
162 (p8-5): 思考题
164 (p9): 项目9车削加工
164 (p9-1): 9.1 车削实习安全技术
165 (p9-2): 9.2 概述
166 (p9-3): 9.3 卧式车床
169 (p9-4): 9.4 车刀
171 (p9-5): 9.5 零件的安装及车床附件
176 (p9-6): 9.6 车床操作要点
180 (p9-7): 9.7 车削工艺
189 (p9-8): 思考题
191 (p10): 项目10铣削加工
191 (p10-1): 10.1 铣削实习安全技术
191 (p10-2): 10.2 铣削加工概述
200 (p10-3): 10.3 铣刀
204 (p10-4): 10.4 铣削加工基本方法
210 (p10-5): 思考题
212 (p11): 项目11刨削加工
212 (p11-1): 11.1 刨削实习安全技术
212 (p11-2): 11.2 刨削加工概述
214 (p11-3): 11.3 牛头刨床
217 (p11-4): 11.4 刨刀工件及所用附件
219 (p11-5): 11.5 刨削方法
222 (p11-6): 11.6 其他刨床简介
223 (p11-7): 思考题
225 (p12): 项目12磨削加工
225 (p12-1): 12.1 磨削实习安全技术
225 (p12-2): 12.2 磨削加工概述
227 (p12-3): 12.3 磨床
230 (p12-4): 12.4 砂轮
234 (p12-5): 12.5 磨削基本操作工作
237 (p12-6): 思考题
239 (p13): 项目13数控机床加工与特种加工简介
239 (p13-1): 13.1 概述
239 (p13-2): 13.2…